高温触媒バーナーは、高温に強い触媒担体を使用しています。裸火のない完全燃焼を実現し、均一で安定した赤外線放熱性を有し、高温や腐食に強く、排ガス浄化性能にも優れています。金属の焼き戻しや粉末の高温硬化など、工業用の高温連続生産ラインに最適です。
炎に頼って燃焼し、逆火や炎のオーバーフローの危険性がある従来の直火バーナーとは異なり、当社の高温触媒バーナーは無炎接触分解燃焼を採用しています。高温耐食性の触媒担体を利用してプロセス全体で完全なガス低温分解反応を実現し、目に見える炎は発生しません。これにより、工業作業場での直火作業の安全リスクが完全に排除され、密閉乾燥炉、スプレー硬化炉、熱処理炉、その他の安全性が要求される作業条件に適しており、より高い製造フォールトトレランス率を実現します。
加熱のみで排ガス処理ができない通常のバーナーと異なり、効率の良い触媒反応層を備えています。加熱しながらガス中の微量不純物を分解し、揮発性物質を処理することができるため、排気ガスの清浄度が大幅に向上し、窒素酸化物やその他の汚染物質の排出量が極めて低いレベルに抑えられ、産業環境保護の厳しい排出基準を容易に満たすことができ、スプレー、金属熱処理など環境管理が厳しい生産ラインに適しています。
従来の装置の熱対流損失や局所的な温度差が大きいという欠点を克服し、触媒担体を介して均一な赤外線熱源を安定して放出します。熱場は強力な浸透力と優れた保温効果を持ち、無効な熱損失を大幅に削減します。 280℃一定の高温条件下では、従来の燃焼装置に比べてガス利用率が大幅に高く、長期連続生産により工場のガスエネルギー消費コストを安定して削減できます。
コア触媒基材には特殊な高温耐腐食改質処理が施されており、280℃の連続高温衝撃や工業用煙による軽度の腐食に耐えることができ、高温下でも老化、粉化、破損しにくいです。一般的な加熱装置に比べ、高温疲労性能が強く、全工程にわたって安定した熱出力が得られ、その後の熱効率の低下や温度ドリフトなどの問題がありません。この装置は耐用年数が長く、運用コストとメンテナンスコストが低く、高精度の高温プロセスに適しているため、製品の歩留まりが向上します。
280℃の作業条件に適しており、高温組立ラインにおける金属部品の焼き戻し、粉体塗装の高温硬化、ハードウェア塗装の乾燥などに使用されます。低排出ガスで裸火がないことが特徴で、連続的な工業用暖房生産と互換性があります。
高温触媒バーナーは280℃の全負荷で72時間連続稼働し、一定の温度を維持しました。触媒担体には経年変化、変形、剥離不良は見られませんでした。プロセス全体を通じて、裸火、熱の中断、または温度のドリフトはありませんでした。熱出力は安定したままであり、産業用の 3 シフト連続高温量産条件に完全に適合します。
サードパーティの作業条件下でテストした結果、装置の触媒燃焼反応は完全であり、有機揮発性物質と排気ガスの残留量は極めて低かった。窒素酸化物の排出量は業界の限界をはるかに下回っていました。浄化率は安定しており、工場の環境検査およびコンプライアンス生産要件を完全に満たすことができました。
同じ作業条件および温度帯での比較テストでは、この機械の接触分解燃焼がより完全であり、熱利用率が大幅に向上していることがわかりました。一定温度が安定した後はガス消費量が少なくなり、長期連続運転時の省エネ効果が顕著となり、工場のエネルギー消費費を大幅に削減しました。
高温、微腐食、粉塵の付着などの過酷な作業条件を模擬した運用。触媒担体および装置本体には腐食、炭素の析出、閉塞などの問題は見られませんでした。熱源出力の均一性は損なわれませんでした。工業生産環境の干渉に強く、複雑な工業生産環境に適しています。
炉の多点温度差検出により、炉全体の熱場分布のバランスが保たれ、局所的な過熱や低温の死角が生じません。製品の熱処理と粉末固化の安定性が優れており、合格率も安定して規格を満たしています。バッチプロセスの欠陥はありませんでした。
加熱室内に放熱管を配置し、放熱バーナーを取り付け、電気回路と天然ガスパイプラインを配線し、制御盤を接続し、完全な機器の試運転を行います。
Q: スペアパーツのみを購入できますか?A:当社の機器は最低でも個別にご購入いただけます。 Q:OEMは受け入れられますか?A:OEMを受け入れることができます。
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