LPGメタルファイバー赤外線バーナー

液化石油ガス金属ファイバー赤外線バーナーは金属製の本体を備えており、液化ガスを動力源としています。最高加熱温度は280℃まで対応可能です。サイズがコンパクトで、均一な加熱、完全燃焼、低窒素排出を備えているため、小型ハードウェア、木製品の乾燥、塗装およびベーキングの生産ラインに適しています。

利点

1. 液化石油ガス供給に対応しており、天然ガスパイプラインの敷設が不要です。小規模作業場や移動式乾燥ラインなど柔軟に設置・使用できます。
2.金属繊維は完全に燃焼し、均一な赤外線放熱、低窒素、クリーン、280℃の温度で安定しており、焼成製品の色は均一です。
3. 機械全体はコンパクトで軽量な金属ケーシング、迅速な温度応答、簡単なメンテナンスを備えており、木製品や金物などのさまざまな乾燥処理シナリオに適用できます。

注意事項

1. 認定を受けた液化ガス減圧弁を装備しています。ガスシリンダーやパイプラインにガス漏れがないか定期的に確認してください。ガスシリンダーは高温や裸火を避けて保管してください。
2. 使用環境は換気を良くしてください。異臭や再発火があった場合は、直ちにガス源を止めてください。トラブルシューティング後、再度装置を再起動してください。
3. 金属繊維の燃焼面のゴミやホコリを定期的に掃除してください。目詰まりすると再発火が起こりやすくなります。メンテナンスの前に、ガスシリンダーのバルブを閉じ、電源を切って冷却してください。

製品の製造工程

精密金属基板の選別・切断

機械全体の外殻と耐荷重構造は工業グレードの高温耐性金属材料で作られています。工場に入った後、厚さの選別、平坦度検査、ダストフリー切断が行われ、各基板の寸法精度が均一で構造応力のバランスが取れていることが確認され、その後の高温での安定した動作の基礎が築かれます。

金属繊維コア層の製織・プレス加工

高密度の特殊金属繊維を多層高圧複合プレス技術で精密に織り上げ、均一な通気性発熱層を形成することで、均一なガス吸入と液化ガスの安定した圧力出力を確保し、燃焼不感帯の解消と発熱面の高い均一性を実現しました。

一体成型・封止溶接工程

機械全体は継ぎ目のない密着溶接一体成形技術を採用しており、溶接点が均一かつ緻密で、長期間の高温・低温交互使用時に起こりやすい微小な変形、ガス漏れ、緩みの問題がなく、安定した液化ガスの低圧燃焼に適しています。

高温耐性・耐腐食性の表面処理プロセス

金属機械全体は高温硬化防食処理を受けており、本体の耐酸化性と粉塵腐食耐性を強化し、湿気、油分、粉塵の多い環境による本体の老化を回避し、機械全体の耐用年数を延ばします。

正確なガス吸入率コンポーネントの組み立てとデバッグ

特別な液化ガス比バルブ本体、圧力安定化コンポーネント、および分流構造が階層的に組み立てられており、特にLPGガスの特性に合わせたパラメータを使用して、液化石油ガスの徹底的な微粒化と均一な混合を保証し、完全な低窒素燃焼のための構造基盤を提供します。

工場での複数レベルの性能測定と校正

各LPG金属繊維赤外線バーナーは組み立てられた後、気密性テスト、280℃の極限温度テスト、赤外線熱場均一性テスト、および低窒素放出検出を受けます。温度偏差、燃焼状態、排出指標が基準を満たしたら出荷することができ、すぐに現場で安定稼働することができます。

インストール手順

加熱トンネル内に輻射加熱管を設置し、熱輻射バーナーを取り付け、電気配線と天然ガスパイプラインを接続し、制御キャビネットをリンクし、完全な機器の試運転とテストを実行します。

コア材料の利点

燃焼効率を高めた特殊金属繊維発熱体

温度や変形に強いオールメタル一体ボディ

LPG低圧燃焼に対応し、より適応性の高い材質

発熱均一性に優れた金属製赤外線放射素材

耐食性、耐酸化性に優れた金属材料を使用しており、運用コストやメンテナンスコストが低い

軽量かつ高強度の金属構造で、柔軟な設置が可能

よくある質問

Q:設備の詳細な写真と設置例を教えてください。
A:詳細な機器の写真と設置例を提供できます。