精密熱処理バーナー

精密熱処理バーナーには正確な温度制御システムが装備されています。輻射管にはアルミメッキ処理が施されており、均一な赤外線熱源を出力します。炉内の温度差が極めて小さいため、精密金物や合金ワークの焼鈍・焼き戻し処理が確実に行え、高精度熱処理組立ラインの生産要件にも対応します。

利点

1. 温度制御精度が高く、炉内の熱場分布が均一です。熱処理後の精密ワークの性能が均一になり、不良率が大幅に減少します。
2. アルミ製拡散放射管は耐熱性、耐酸化性に優れています。高温での長期連続運転でも変形しにくく、機器の寿命が長くなります。
3. ガスは完全燃焼しており、恒温段階ではガス消費量が少ない。装置は24時間安定して稼働し、長期的な生産エネルギー消費コストを効果的に削減します。

インストール手順

加熱トンネル内に輻射ヒートチューブと輻射バーナーを設置し、電気配線と天然ガスパイプラインを敷設し、すべてのコンポーネントを制御キャビネットに接続し、完全な設置、試運転、および性能テストを完了します。

ユーザーの購入レビュー

レビュー 1 |精密金属加工熱処理工場長

当社は主に高級合金ファスナーと精密ベアリング部品を生産しています。当社では、焼きなましおよび焼き戻しプロセスの一貫性に対して非常に高い要件を設けています。この精密熱処理バーナーに交換後、ワーク全体の金属組織や硬度のばらつきが大幅に減少し、その後の寸法加工歩留まりが大幅に向上しました。炉内の温度変動が極めて少なく、バッチ全体のワークの熱処理性能が均一性が高く、リワークコストやスクラップコストを大幅に削減します。この装置は24時間365日3交代で連続運転が可能で、全体のガス消費量は旧装置に比べて大幅に減少しました。長期的な生産コストを効果的に抑制し、高精度熱処理ラインの量産リズムに最適です。

レビュー 2 |自動車部品熱処理工場の責任者

生産ラインは年間を通して継続的に稼動しています。オリジナルのバーナーは長期間の高温運転により変形や劣化が起こりやすく、頻繁なメンテナンスや交換が必要でした。構造安定性に優れ、耐高温酸化性に優れたアルミニウム拡散管です。放熱性能は長期連続高温条件下でも安定しており、故障率を大幅に低減し、計画外のダウンタイムを最小限に抑えます。温度制御システムは正確な応答性を備えており、熱処理プロセスパラメータを安定して再現できます。製品の各バッチの品質の一貫性は自動車部品業界の品質管理基準を満たしており、全体的な操作ははるかに便利です。

レビュー 3 |精密バネ合金加工工場 工場長

過去には、同じバッチのばねでも弾性パラメータが一貫していない、疲労寿命が不均一であるなどの問題がありました。この精密熱処理バーナーを使用すると、炉内の熱場分布が均一になり、ワークピースが一貫した加熱環境にさらされるため、完成したばねの弾性と疲労寿命の安定性が大幅に向上します。第三者による寿命検査適合率は着実に基準を達成しています。燃焼が十分であり、恒温段階でのガス消費量が安定して少ない。プロセス精度と省エネ要件の両方をバランスよく実現しており、当社の全自動精密熱処理生産ラインに適しています。全体的な投資収益サイクルは理想的です。

応用シナリオ

金属の精密焼鈍・焼入れ処理、鋼材の熱処理、粉末噴霧養生、木材の乾燥など、様々な産業用連続加熱生産ラインで幅広く使用されています。

使用とメンテナンス

放射線管に蓄積した灰を定期的に清掃し、ガスラインのシール性能を検査し、動作温度を厳密に管理し、シャットダウンする前に冷却し、装置の寿命を延ばすために温度制御システムを定期的に校正します。